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看板管理與精益生產
2015-2-3
來源:未知
點擊數: 3738          作者:未知

  •          精益生產是當今世界先進的管理方法。它起源于日本的豐田公司,因此也稱精益生產方式為豐田生產方式。豐田公司的巨大成功,使得精益生產方式在全球范圍內推廣開來。準時生產是精益生產的三大理論支柱之一,而要實現準時生產,需要一個與之配套的信息手段,這就是我們通常所說的看板管理。


    一、看板管理的定義及看板種類

    1.定義 看板管理是協調地管理全公司的生產,將必須的產品,在必須的時候,僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。這一管理方式,以“準時生產”而聞名。在日本豐田公司,看板管理被看作是整個豐田生產方式中的一個子系統。

    2.看板種類 看板是實現準時生產的工具,具體地說,通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片??窗逡话惴謨深悂硎褂?,也就是“領取看板”和“生產指示看板”。領取看板記載著后工序應該從前工序領取的產品種類和數量,而生產指示看板指示前工序必須生產的產品種類和數量。 

    二、 看板管理實施的8個步驟 一般來說,看板管理實施起來,需要經過以下8個步驟,通過這些步驟,使產品在一個流的生產線上由原材料直到加工成成品??窗逡院蠊ば驗槠瘘c,按照下面各個步驟使用。

    (1)后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上,走向前工序的零部件存放場。這時,領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候,或者規定好時間定期去領取。

    (2)如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話,就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板(每副托盤里都附有一枚看板),并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

    (3)搬運工在取下每一枚生產指示看板時,同時都換一枚領取看板附上。這樣,在交換兩種看板的時候,要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。 圖3 使用兩種看板的各個階段

    (4)在后工序,作業一開始,就必須把領取看板放入領取看板箱。

    (5)在前工序,生產了一定時間或者一定數量的零部件時,必須將生產指示看板從接收箱中收集起來,按照在存放場A摘下的順序,放入生產指示看板箱。

    (6)按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。

    (7)在進行加工時,這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。

    (8)在這個工序零部件加工完成之后,將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場,以便后工序的搬運工隨時領取。 這樣的兩種看板的連鎖運作,必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果,各工序在必須的時候,僅按必須的數量領取必須的物品,全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作,在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。

     三、對看板管理的分析 看板管理是通過后工序從前工序領取零部件的“拉動方式”而聞名的方式。因為只通過看板向最終裝配線正確地通知所需的零部件的領取時間和數量,最終裝配線就到前工序去,將裝配產品所必須的零部件,在必須的時候,領取所必須的數量。此后,前工序開始生產被后工序取走的那部分零部件。這樣一來,各個零部件制造工序以從它的前工序領取所必須的零件或材料,按順序向前依次運行。因此,在某個月份中,就沒有必要同時向所有的工序下達生產計劃了。在產品的生產過程中,如果有必要變更生產計劃的話,只將變更傳達到最終裝配線就可以了。 而在通常的生產管理方式之下,為了生產一個產品,必須向所有工序提出各種各樣的生產計劃來滿足。也就是,不僅向最終裝配線提供計劃,對零部件制造工序也提供同樣的計劃。這種利用前工序向后工序供應零部件的方法,就是“押入方式”,這種方式迅速應對因需求變化而引起的形勢變化是很困難的。結果,為了應對需求的變化,只有準備足夠的庫存,從而造成大量人力和空間的浪費。 看板管理的優點很多,但必須遵循一定的規則,否則還不如通常的管理。筆者在這里著重對照前面的步驟,分析一下必須遵守的幾點規則。

    (1)后工序必須在必須的時候,只按所必須的數量從前工序領取必須的物品;前工序僅按被領走的數量生產被后工序領取的物品。 因為前工序是根據后工序的看板指示數量來進行生產的,所以后工序必須按提供的數量來領取。嚴格遵守這個規則,所有的生產工序之間就保持了同步生產,如果某個工序出現了問題,雖然所有的工序都有可能停車,但是至少保持了各工序之間的平衡。 這種后工序向前工序要零件的“拉動”方式,其特點是生產計劃只下達到裝配線上,然后依工序層層向前推進,這對于想引進看板方式的我國是一個嚴峻的考驗。為了實行這個規則,工廠的最高經營者必須讓全體員工服從,還必須作出將迄今為止的生產、搬運、交貨的流向完全逆轉過來的重大決策。如果不是工廠的最高經營者,而是生產部長,即使想往工廠引進看板方式,因為職位太低,這一規則也難以實施。

    (2)不合格品絕對不能送到后工序。如果在后工序發現不合格品的話,因為后工序一點庫存也沒有,所以只好將后工序本身停下來,將這些不合格品送回前工序。這樣,后工序生產線停止,整個生產線也隨之停下來,出現故障的地方,人人都能一眼看出,從而無法隱瞞。這里所說的不合格品,除了質量不合格外,還包括不良作業,即沒有完全標準化,在手工作業、作業順序、作業時間上還殘留著無效作業的成分。這種無效作業容易引發不合格品的產生,所以,必須徹底消除這些不良作業,實現產品的順暢流轉。在日本豐田公司,普通工序間是沒有檢驗員的,就是這個道理。但這并不是說所有作業人員都不會生產出不合格品來。實際上,一旦生產出不合格品來,由于員工的素質高,都想方設法加以彌補,不讓其往下流轉。另一方面,對于解決不了的問題,可以尋求團隊協作解決,這被認為是精益生產特有的現象。

    (3)看板必須適應小幅度的需求變化。在一般的企業里,沒有順利處理突然而且不可預測的需求變化的手段。普通的管理方式是由中心部門制定生產計劃,并將計劃同時通知各個生產工序,因而,應對突然的需求變化修改生產計劃,到將計劃再通知到各工序,需要7~10天的時間。在“押入方式”下,各種工序有時面臨著突然而且急劇的生產需求量變化的難題,生產失去均衡生產。 在看板管理方式下,面對市場需求的變化,管理人員不把每個月的詳細生產計劃同時下達到各個工序,只有最終裝配線接收當天的產品投入順序計劃表。管理人員根據市場需求的變化,在最終裝配線上通過看板進行微調。舉個簡單的例子,在事前制定的1月份的生產計劃中,每天必須生產100個單位的產品,但是到了1月10日,就判斷出了2月份必須每天生產120個單位的產品。這種情況下,從1月11日開始就每天生產105個或107個單位的產品,以應對事態的變化。對于作業人員來說,因為有足夠的時間應對產品數量的變化,不易出現不適應現象。而對于整個生產線來說,容易實現均衡生產。如果市場需求變化的幅度在10%左右的話,可以保持現有的生產線步調而無需重新調整。

    四、結束語 

            精益生產是21世紀企業發展的方向,而看板技術是精益生產能否順利實施的重要因素??窗骞芾砥鹪从谌毡镜呢S田公司,起源于一個汽車制造企業,它有自己的一套完整的理念和規則,本文分析的只是看板管理的某幾個方面。我國的企業在精益生產方面才剛剛起步,借鑒這種看板技術的時候,必須從軟硬件兩方面全盤考慮,改革現有的企業管理模式,實施起來才能體現出其巨大的優越性。

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